GS리테일 프라임센터의 재고 보관 자동 창고에서 전용박스가 출고되고있는 모습.[GS리테일 제공]

[헤럴드경제=오연주 기자] GS리테일은 디지털커머스 전용 물류센터인 프라임센터에 도입한 첨단 물류 시스템이 고객 주문 처리 능력을 획기적으로 향상시키며 생산성을 200% 이상 끌어 올렸다고 15일 밝혔다.

GS리테일은 첨단 자동화 설비 구축을 위해 총 300억원을 투자했으며 물류 전문가로 구성된 풀필먼트 조직을 신설하여 스마트 물류 체계 구축에 박차를 가하고 있다. 지난해 말 김포에 위치한 ‘GS리테일 프라임센터’가 본격적으로 가동을 시작했으며, 현재 이 센터는 ‘GS프레시몰’, ’달리살다’ 등 GS리테일 디지털커머스의 배송 서비스를 전담하고 있다.

실제 이 센터에 적용된 고성능 피킹 방식인 GTP 피킹 시스템(Goods to Person Picking)은 기존 방식인 DPS(Digital Picking System) 피킹 방식 보다 약 3배 이상의 작업 속도를 높였으며, 작업자가 상품을 찾아 움직일 필요없이 상품이 작업자를 찾아오는 혁신적인 피킹 방식으로 작업자의 노동 강도 또한 획기적으로 낮췄다. 이로 인해 전체적인 생산성은 기존 대비 200% 이상 향상됐다.

자동화 물류 설비의 완성으로 알려진 재고 보관 자동 창고, 출고 자동 창고와 고회전 자동 보충 시스템도 큰 역할을 했다.

셔틀 타입의 재고 보관 자동 창고는 약 2만6000여개의 재고 전용 박스를 보관할 수 있는 규모이며 선반형 랙(Rack)을 다단 적재하는 방식으로 좁은 바닥 면적에서도 보관 밀도를 향상하여 경제성을 높였다.

또한 150대 이상의 고속 셔틀과 고속 리프트를 통해 재고 박스를 승강 및 이동 주행하며, 정해진 위치에 보관해주는 SRS(Shuttle Rack System)이 적용돼 있어, 재고 박스별 자동 보관과 GTP 피킹 스테이션 및 고회전 존으로 재고의 정확한 자동 입출고를 가능하게 한다.

GS리테일 프라임센터 작업자가 GTP 피킹 시스템을 이용해 피킹하고 있다.[GS리테일 제공]

프라임센터는 고도의 자동화시스템 도입을 통하여 상품 입고에서부터 하차, 적치, 보관, 피킹, 포장 및 분류, 상차까지 일반적인 물류센터 공정 중 가장 핵심적인 보관 및 피킹 공정에 최첨단 자동화가 적용돼 지게차 및 작업자의 수작업으로 대변되는 기존 물류센터의 인식을 완전히 바꾸는 계기가 됐다고 할 수 있다.

이에 따른 고객 차원에서의 이점으로는 ▷쇼핑 상품 수 확대 ▷신선 상품의 선도 강화 ▷오배송 및 재배송 축소 등이 대표적이다.

실제로 GS프레시몰은 해당 센터의 직매입 쇼핑 아이템 수가 기존 센터 대비 약 2배 이상 확대돼 운영됨에 따라 더 다양한 상품을 선보이고 있다. 또한 해당 센터에서는 식품의 선입 선출과 유통기한 통제 관리가 자동화되면서 보관 상품 폐기 및 파손율도 축소됐으며, 상품 피킹 후 자동 중량 측정 검수 시스템 적용으로 오피킹으로 인한 고객 재배송도 현격히 줄었다.

박영훈 디지털커머스B/U 부사장은 “자동화설비를 갖춘 최첨단 프라임센터를 통해 고객들의 만족도가 높아지고 있다”며 “이번 자동화설비 도입으로 피킹 및 출고 대기시간이 기존보다 축소되어 정시 배송율과 상품의 선도 유지가 향상되었고, 에코백 등을 활용한 친환경 포장으로 고객 라스트마일을 강화하여 고객 만족도와 호응이 좋아지고 있다”라고 말했다.